內容提要：本文針對預制T梁外觀質量缺陷，分析成因并提出修補方法和預防措施，從而使T梁的外觀質量有很大提高。
關鍵詞： 預制T梁施工 外觀質量
混凝土的外觀質量是混凝土質量的直觀體現，因此搞好混凝土的外觀質量對混凝土工程有其重要意義。本人針對T梁的外觀質量存在許多問題，經過實踐的摸索，現場總結分析，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質量得到有效控制，收到了滿意的實施效果。
一、施工中發現的問題
1、梁腹側表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現象，馬蹄上口斜面氣泡較大。
2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”。
3、馬蹄根部、側模拼縫、堵頭模板兩側處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現象。
4、梁腹表面有明顯的層印。
5、模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑?！爆F象。
6、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。
7、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。
8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。
9、橋面連續預埋鋼板下砼不密實。
二、原因分析、預防措施、修補方法
麻面
麻面是指混凝土表面上呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點。直徑通常不大于5mm。
[原因分析]
（1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。
（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。
（3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現若斷若續的“眼淚”。
（4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。
（5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。
[預防措施]
（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。
（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結硬灰塊。砼結塊比較嚴重時，嚴禁使用。
（3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現麻面。
（4）澆注砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。
（5）模板表面清理干凈，隔離劑應涂刷均勻。
[修補方法]
砼表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：
Ⅰ、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。
Ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。
Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。
Ⅳ、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。
Ⅴ、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。
蜂窩
蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
[原因分析]
（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。
（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振
（3）砼澆注方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。
（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。
[預防措施]
（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。
（2）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。
（3）嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現。
（4）砼拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到。
[修補方法]
小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。
Ⅰ、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。
Ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。
Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。
Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。
Ⅴ、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。
孔洞、狗洞
孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指可以望穿砼結構的空洞。
[原因分析]
（1）內外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。
（2）砼流動性差，或砼成分出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢。
（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態。
（4）水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。
[預防措施]
（1）采用流動性良好的砼，在鋼筋密集處采用細石砼澆注，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查砼振實情況。對構件角點和結合部
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