高標號混凝土配合比設計注意事項

、應先考慮混凝土的工作性能，要滿足現場施工的工作性能要求（流動性、粘聚性、保水性）。
2、計算水灰比要準確，從理論上計每增加0.05的水灰比其強度就要下降5～8mpa，反之水灰比越小其強度越高，但坍落度過小工作性能相應減小不利于施工，混凝土過干混凝土中的氣泡排不出來，凝結時間過短，坍落度過大混凝土表面容易出現收縮裂紋，頂層無粗骨料，經砂漿和超振出現離析現象并且影響梁體強度，因此坍落度夏天在9～12cm，冬天在1～10cm最利于施工要求。
3、砂石料在選配合比前應先做自檢，檢驗砂子中的含泥量應小于2%、視比重、砂子的細度模數應大于2.6、堿含量、碎石的含泥量小于1%、篩分、針片狀含量小于5%，風化石含量及骨料的抗壓強度應高出配制砼強度的50%，以上幾項都直接影響混凝土的強度。
4、碎石最好選用連續配，這樣更容易使混凝土達到最佳密實，骨料的最大粒徑宜選用小于25mm，含砂率不易過大，過大直接影響其強度，過小在施工中又容易出現蜂窩現象，需先做碎石的空隙率，再根據砂子的細度數來選出理論用量，并經過試配來選定最佳用量。
5、水泥在混凝土中起到膠結和填充砂子的空隙的作用，用量也不易過大，因為水泥的自身收縮性很強用量過大會使混凝土表面出現收縮裂紋，水泥的水化反應將直接影響混凝土的自身強度，通常水化作用在5～45℃水化作用才會發揮，低于5℃水化反應停止。
6、在高標號混凝土中必須要加入外加劑，外加劑起到減小水灰比，提高混凝土的早期強度的作用，因為我們在選配比時一般都是用42.5水泥（在水泥的28天強度達到42.5mpa～52.5mpa時都是合格）保證系數很低需要用外加劑來提高其強度，外加劑在施工時最好采用后摻法這樣更容易使外加劑和水泥、水發揮作用，經試驗證明后摻要比先摻可以提高3～5cm的坍落度。
以上是選配比時須注意的事項在施工時應注意原材料的變化及時調整碎石的摻配比量和砂子的砂率應做到不合格的原材料堅決要清出場，在摻入外加劑時采用后摻法時最好是先加入70%的水和水泥、砂石料攪拌30S再加入外加劑攪拌30S再加入30%水攪拌30S以上再出鍋。
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