超前錨桿施工方法及流程

松散地層結(jié)構(gòu)松散，穩(wěn)定性差，若有地下水時則更甚。在施工中極易發(fā)生坍塌，在這類地層中施工時，除減少對圍巖的擾動外，還應(yīng)加強臨時支護(hù)，臨時支護(hù)可采用超前錨桿。

1． 施工方法

超前錨桿又分為懸吊式超前錨桿及格柵拱支撐超前錨桿。

1.1懸吊式超前錨桿

采用這種方法是在爆破前，將超前錨桿打入掘進(jìn)前方穩(wěn)定巖層內(nèi)，末端支承在拱部圍巖內(nèi)專為超前錨桿提供支點的徑向懸吊錨桿，或支承在作為支護(hù)的結(jié)構(gòu)錨桿上，使其起到支護(hù)掘進(jìn)進(jìn)尺范圍內(nèi)拱部上方，有效地約束圍巖在爆破后的一定時間內(nèi)不發(fā)生松弛坍塌，為大斷面開挖與噴錨支護(hù)創(chuàng)造了條件。施工中，因超前錨桿與懸吊錨桿的外露端往往不易直接相交，故以φ22的橫向短鋼筋焊在鄰近的懸吊錨桿上，再焊在超前錨桿的末端上。

1.2格柵拱支撐超前錨桿

1—超前錨桿 2—格柵拱架 a—超前錨桿橫向間距

b—格柵拱支承間距 α—超前傾角

超前錨桿的傾角α一般選用6°~12°，一般情況下，超前錨桿的橫向?qū)挾葹閮?nèi)拱頂線的一半再加2m，也可根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)增減其布置范圍，為提高支護(hù)效果，在靠近拱腳部位的超前支護(hù)的方向常分別向左右酌情外插。橫向間距應(yīng)根據(jù)圍巖情況而定，一般為0.2~0.4m，如采用雙層支護(hù)時，間距為0.4~0.6m。其上、下層應(yīng)錯開排列，其縱向間距應(yīng)根據(jù)圍巖類別、超前支護(hù)的長度、錨桿的截面尺寸及橫向間距等因素綜合考慮確定。一般可取100cm或150cm，最大不超過200cm，其長度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，錨桿拉拔試驗強度，鉆孔機械類型，供給鋼筋長度，開挖循環(huán)次數(shù)等因素綜合考慮確定。一般多采用3.5~5m，最長為7.0m，對圍巖軟弱的地方，可采用φ8或φ10的鋼筋按間距0.1×0.1m2掛方格網(wǎng)，再噴射0.10~0.15厚度的混凝土，增強圍巖的自穩(wěn)能力。

2． 工工藝流程

格柵鋼架超前中空錨桿噴錨砼工藝流程圖：

說明：本流程圖在操作中注意以下三個參數(shù)：（1）噴射距離為1.2~1.5，噴咀與巖面保持90°夾角。（2）機內(nèi)風(fēng)壓保持在0.25MPa左右。（3）細(xì)骨料在骨料中占15%左右。

3． 動力組織及進(jìn)度指標(biāo)

工序名稱 勞動力及時間

穿線，畫弧，確定超前錨桿位置 0h 3人0.5h

安設(shè)格柵鋼架 0.5h 8人1.5h

鉆孔,插打徑向錨桿及鎖腳錨桿 1.5h 8人3.5h

掛網(wǎng) 3.5h 8人4.5h

鉆孔,插打藥包錨固超前錨桿 4.5h 8人6.0h

噴射砼 6.0h 8人7.0h

說明:施工作業(yè)人數(shù)為8人，進(jìn)度指標(biāo)控制在全工序7小時以達(dá)到在12小時內(nèi)，完成包括鉆爆、開挖、出碴及支護(hù)的目的。

4．機械設(shè)備配置

5．質(zhì)量控制要點

5.1錨桿應(yīng)在開挖后盡快安設(shè),鉆孔應(yīng)圓而直。其孔徑和深度按設(shè)計施工。

5.2根據(jù)圍巖類別，按設(shè)計要求的長度和位置進(jìn)行施工。

5.3錨桿應(yīng)盡量早強，其外露長度不宜大于10cm。

5.4錨桿材質(zhì)的加工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

5.5錨桿安裝結(jié)束后4小時內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。

6．安全及環(huán)保措施

6.1隧道內(nèi)人員必須戴安全帽，必須持證上崗。

6.2薄層覆蓋地區(qū)必須派人在洞頂觀察土質(zhì)變化，洞內(nèi)初期支護(hù)后，應(yīng)在拱頂設(shè)觀察點，觀察圍巖變形。

6.3在進(jìn)行超前錨桿施工作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專兼職安全人員負(fù)責(zé)觀察圍巖變化。

6.4錨桿及藥包等材料的質(zhì)量，必須經(jīng)過檢定防止因材料問題而出現(xiàn)安全事故。

6.5洞內(nèi)施工作業(yè)時應(yīng)具有良好的照明設(shè)施，以便觀察圍巖變化。

6.6施工生產(chǎn)的廢料廢氣必須經(jīng)過處理合格后方可排放，未經(jīng)處理合格的廢氣、廢碴不得隨意排放。